——记全国劳动模范王剑红先进事迹
在华能伊敏露天矿采煤、剥离现场，有两套采剥工艺系统。一套是长1700米的单斗自移式破碎机采煤工艺系统，年产煤炭1100万吨；另一套是长5093米的轮斗全连续系统，年设计岩土剥离能力1100万立方米。在这里，有一位高级技师每天都陪伴在它们身旁。他就是全国“五一劳动奖章”获得者、内蒙古自治区劳动模范、伊敏露天矿连续检修车间主任——王剑红。
一、不惧挑战、善打硬仗，勇于创新争先锋
1993年参加工作的王剑红，始终奋斗在生产一线。2007年，伊敏露天矿首次引进了由德国蒂森克虏伯公司制造的亚洲第一套单斗-自移式破碎机-胶带输送机露天采煤工艺设备（半连续系统），年生产设计能力900万吨。德国制造的半连续系统初到伊敏出现了各种不适：皮带跑偏、胶带滚筒粘煤、洒落煤粉堵料、受料斗加热没有温度控制致使煤粉自燃等等，导致设备故障频发，效率降低，实际产能不足设计的一半。王剑红带领团队研发胶带自调偏装置，有效解决了胶带跑偏问题，降低了胶带的磨损；设计具有内部加热功能的胶带滚筒，解决了胶带滚筒冻粘问题；制作螺旋清扫器，及时清除胶带煤粉，解决了煤尘自燃问题；改造受料斗加热板电器控制方式，温度可按生产实际随时进行精准调控。经过王剑红创新团队多年的创新改造，半连续系统实际年生产能力达到1100万吨，较设计能力提高22%，煤炭生产成本降低近5%，半连续系统生产煤炭超过了全矿产煤量的50%，每年节约生产费用4000万元。
2014年3月，以他名字命名的“王剑红劳模创新工作室”成立了，他带领更多的人以问题为导向开展技术攻关和技术创新。以创新工作室为平台，以技术骨干为核心，以创新课题为抓手，形成了集生产、研究、创新、学习于一体的常态化工作格局，既解决了生产技术难题，也锤炼了技术骨干，又实现了技术创新。截止目前，“王剑红劳模创新工作室”累计完成设备消缺和项目改造200余项，获得国家发明专利2项、实用新型专利32项。其中，“一种带式输送机的集料槽的清料装置”和“一种带式输送机的下调偏装置”于2019年授权德国蒂森克虏伯公司使用，成功转化应用到伊敏露天矿轮斗连续工艺系统中。“王剑红劳模创新工作室”被中国煤炭工业协会授予“全国煤炭行业大师工作室”，同时被内蒙古自治区、中国华能集团公司命名表彰。
二、艰苦奋斗、甘于奉献，知难而进勇担当
实干，是他给人的第一印象。2020年的春节，突如其来的新冠肺炎迅速在全国蔓延，煤炭稳定供应显得更为重要。2月6日上午7点50分，半连续系统胶带出现故障，需要立即更换。王剑红当机立断，成立车间党员突击队，打破班组界限，组织精干力量，分两班24小时不间断抢修，他带头冲在最前面。而此时一场寒潮也不期而遇，白天的最高气温是零下30摄氏度，夜晚下降到零下36摄氏度，凛冽的寒风刮在脸上像刀割的一样。他们没有被困难吓倒，争分夺秒与时间赛跑，全力抢修。2月8日7点30分，总长150米的胶带更换到位。从2007年半连续系统投入至今，像这样的战斗他经历了无数次。
担当，是他给人的第二印象。半连续系统随着采掘面的掘进，每年需要对其工作面带式输送机进行3—5次移设。每一个移设步距，电缆漏斗车都要通过曲线段行走一次，耗费大量的移设时间，这个问题成为压缩系统移设时间的“卡脖子”节点。王剑红主动承担起重任，大胆提出制作爬犁托运电缆漏斗车的设想。说干就干，他集中技术骨干力量，对方案进行一遍又一遍的模拟细化实验，最终成功应用到实践中。爬犁的应用，使电缆料斗车与工作面胶带机同步移设，不仅有效保护了电缆，而且移设时间缩短一半。用“土办法”解决了“洋难题”，彻底颠覆了初始设计的移设理念。移设时间缩短为4天，创造了同类设备移设时间最短的世界记录。每年仅此一项创新，创造经济价值近千万元。
三、爱岗敬业、悉心呵护，预防检修保安全
王剑红说：“设备就像孩子，你爱它疼它，它都知道！”“抓好设备检修要重视早期维护保养，对设备的缺陷必须做到早期发现、及时消缺，以减少重大事故的发生”。他的这些理论和做法，助推了伊敏露天矿“设备预防性检修”理念的产生。在日常工作中，他不断学习总结、科学分析系统运行原理和设备故障规律。将半连续系统按照电气硬件、电气控制、机械硬件、液压润滑进行了细化分类，制定了科学规范的检修流程。按照季节特点和系统移设周期，对设备的月检、季检和年检进行了科学合理安排。针对系统的一些关键设备增加了必要的自动保护装置，让它自己保护自己。2012年至今，他在系统原有的基础上增加了防皮带撕裂、防堵料、托轮防脱落等保护装置，有效地预防了大故障、大事故的发生。2015年，他参与实施的“设备预防性检修管理在半连续系统成功应用”创新项目，荣获全国设备管理创新成果二等奖。
四、淡泊名利、注重传承，搭建平台育尖兵
随着露天采煤工艺不断改进提升，新型连续设备的引进，为企业培养更多技术人才成为他的新目标。他十分注重新生力量的培养，为了更好地搭建青年职工快速成才的平台，采取一对一的“师带徒”和请“两高”人才专题讲座等方式对年轻职工进行培训。经常性地开展小组座谈讨论、徒弟给师傅上一课等形式的技术交流，广泛探讨生产工作中的难点和重点问题，共同进步、共同提高。短短的几年间，他的车间就培养出了一批技术、技能顶尖人才。目前有2名技师晋级为高级技师，有4名助理工程师晋级为工程师。培养班长2名、专工4名、技术带头人10名。这些同志目前已在伊敏露天矿不同岗位挑起大梁，承担起重任。
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